产品标准化管理

——大幅提升产品标准化率，大幅降低产品成本

 从原理上说，很多企业是“项目型企业”，而不是“产品型企业”！这些企业订单交付的产品中定制化比例太高，标准化比例太低，导致很多订单项目盈利情况很不理想，客户满意度不高。进行有效的产品标准化管理，大幅提升产品标准化比例是由“项目型企业”走向“产品型企业”的必由之路。

 企业产品标准化管理的核心逻辑：基于模块化的共用产品平台，开发标准化的基型产品；基于标准化的基型产品发布型号产品，或者交付定制化的客户订单，实现“大规模定制”，实现客户与企业“双赢”。标准化与定制化并不冲突，产品标准化做得越好，企业越有时间和精力响应客户定制化需求。可以说，越标准化，越定制化！

 知行信产品标准化管理体系主要包括四个方面的内容：原材料/零部件归一管理，技术重用管理，产品模块化设计与运营（CBB），产品平台规划、开发与管理。原材料/零部件归一和技术重用是产品模块化设计的前提，产品模块化设计是产品平台化开发的基础。基于模块化的产品平台定义基型产品，基于基型产品交付定制化的订单。基型产品的标准化率达到95%左右，定制只占订单交付项目的5%左右是比较好的产品标准化管理。

存在以下问题或挑战的企业，需要考虑系统提升产品标准化管理水平：

（1）企业原材料/零部件品类多、品牌多、供应商多，导致原材料/零部件采购、供应、验证、管理困难，占用大量仓储空间，入库、出库繁琐，缺乏采购“规模经济性”，备品备件、维修维护、售后服务成本高。

（2）企业在新技术、新产品开发项目中没有强调技术要素的提取与标准化“封装”，“技术”都存储在技术人员的脑袋里，没有形成标准化的、可以“重用（reuse）”的文档，技术人员离职后相应技术也从企业中流失了。同一家企业不同事业部、不同研发人员重复开发同类技术，造成严重的研发创新资源浪费。资深研发人员困在现有技术的重复开发中不能自拔，没有时间和精力去研究新的技术，工作缺乏挑战性，缺乏职业成就感。年轻的研发人员缺乏可以快速学习新技术的技术知识库，主要靠“自学”，研发人员成长慢，工作中充满挫败感。

（3）一些企业产品（或解决方案）结构复杂、涉及专业多、开发周期长、产品单值高、客户定制化需求多、产品运维服务难度大，应该采取模块化设计，但是实际上产品的大多数子系统采用的是“一体化设计”，导致客户定制化需求难以满足，订单交付周期长，产品出现问题难以快速、准确定位，产品损坏只能“维修”而不能快速地“更换”模块化部件，严重影响客户满意度，严重影响产品盈利能力。

（4）由于产品不是模块化设计的，产品开发缺乏平台思维，针对不同细分市场的同类产品分别单独开发，而不是基于模块化的共用平台开发，导致产品开发周期长、产品稳定性、可靠性低，产品成本高，产品线更新换代慢，企业产品线整体投资回报率低，企业缺乏中长期的基于平台的、难以模仿的竞争力。

知行信“产品标准化管理”咨询主要服务内容与服务价值